Velike, potpuno automatizirane proizvodne linije uobičajene su za izradu ladica za jaja. Međutim, korištenje te iste vrste linije za industrijsko pakiranje celuloze predstavlja nekoliko značajnih izazova. Zahtjevi za industrijsko pakiranje često su složeniji i zahtjevniji.
1. Nefleksibilni proizvodni ciklus
Ove velike linije koriste jedinicu za oblikovanje s mnogo kalupa postavljenih na jednu rotirajuću strukturu. Svi ti kalupi rade zajedno u fiksnom ciklusu. To stvara veliki problem. Različiti proizvodi za industrijsko pakiranje imaju različite debljine i oblike. Posljedično, zahtijevaju različita vremena usisavanja i odvodnjavanja.
Neki napredni strojevi omogućuju podešavanje na pojedinačnim stanicama. Ipak, cjelokupna brzina vrtnje mora biti podešena za kalup koji treba najduže. Jedan spori kalup diktira tempo cijeloj liniji. Ovaj efekt "čekanja" stvara veliko usko grlo. To ozbiljno ograničava ukupnu proizvodnju. Potencijalna brzina pruge ne može se u potpunosti iskoristiti.
2. Neučinkovitost sušenja i rizici kvalitete
Nakon oblikovanja, mokri proizvodi moraju se osušiti. Velika proizvodna linija zahtijeva jednako velik sustav sušenja. Ova je faza kritična i za potrošnju energije i za kvalitetu proizvoda.
Prvo, mokri proizvodi koji ulaze u sušilicu imaju različite oblike i debljine. Njihov sadržaj vlage i svojstva sušenja su različiti. Sušilica mora koristiti konzervativan pristup. Mora postaviti nisku temperaturu i dugo trajanje. To osigurava potpuno sušenje debljih dijelova. Međutim, također postoji opasnost od pre-sušenja tanjih dijelova, koji mogu zagorjeti ili požutjeti. Ova-postavka-odgovara-svima" pristup ugrožava učinkovitost.
Drugo, pokretna traka u sušilici treba široke praznine. Ovaj raspored je neophodan za rukovanje različitim oblicima proizvoda. Nažalost, to dovodi do lošeg iskorištenja efektivne površine sušilice. Mnogo se toplinske energije gubi na prazan prostor. Zbog toga je proces sušenja vrlo energetski-intenzivan.
3. Ograničenja jedinstvenog sustava opskrbe celulozom
Obično velika automatizirana linija ima samo jedan središnji sustav za pripremu pulpe. Isporučuje istu smjesu i konzistenciju pulpe svim stanicama za kalupljenje. Ovaj centralizirani dizajn pojednostavljuje upravljanje, ali mu nedostaje fleksibilnost.
Industrijsko pakiranje često zahtijeva raznolikost. Za različite proizvode mogu biti potrebne različite sirovine. Neki zahtijevaju recikliranu papirnu pulpu, drugi bambusovu pulpu ili pulpu od peciva. Mogu također trebati različite konzistencije pulpe za specifična svojstva čvrstoće. Jedan sustav pulpe ne može pružiti ovu fleksibilnost. Zaključava proizvodnju u ograničenom rasponu proizvoda. To smanjuje sposobnost tvornice da se prilagodi promjenjivim zahtjevima tržišta.
4. Operativne i upravljačke poteškoće
Upravljanje tako visoko integriranom linijom također je izazovno. Tržišna potražnja za različitim proizvodima može se često mijenjati. Teško je uskladiti proizvodnju s ovim promjenama. Često zahtijeva gašenje cijele linije. Tehničari zatim moraju promijeniti kalupe za sljedeću seriju proizvoda. Ova česta zaustavljanja i pokretanja ometaju tijek proizvodnje. Oni dovode do gubitka vremena i većih operativnih troškova.
Nadalje, problem kvalitete na bilo kojoj pojedinoj stanici može zaustaviti cijelu liniju. Sustav je međusobno povezan. Problem s vakuumskim tlakom, začepljenim kalupom ili neispravnim mehanizmom za vađenje iz kalupa mogu uzrokovati raširene nedostatke. Kada se pojavi problem, cijela se linija mora zaustaviti radi pregleda i popravka. Ova situacija "-ili-ništa" predstavlja stalni rizik za stabilnost proizvodnje i pridržavanje rasporeda.
Ukratko, prenamjena velikih-automatiziranih linija ladica za industrijsko pakiranje je problematična. Temeljna načela dizajna ovih linija usmjerena su na-ujednačenost velikog volumena. Bore se s fleksibilnošću, učinkovitošću i kontrolom kvalitete koja je potrebna za različita industrijska pakiranja. Inherentne sukobe između sustava "jedna-veličina-odgovara-svima" i specijaliziranih potreba industrijskih proizvoda teško je prevladati. Stoga je neophodna pažljiva tehnička i ekonomska analiza prije ulaganja u takvu opremu za aplikacije industrijskog pakiranja celuloze.