Kao dobavljač strojeva za proizvodnju celuloze, razumijem ključnu ulogu koju otpornost na koroziju igra u performansama i dugovječnosti ovih strojeva. Strojevi za proizvodnju papira često su izloženi jakim kemikalijama i okruženjima s visokom vlagom tijekom procesa izrade papira, što ih čini vrlo osjetljivima na koroziju. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije za povećanje otpornosti na koroziju stroja za proizvodnju celuloze.
1. Odabir materijala
Izbor materijala je temeljan u određivanju otpornosti na koroziju stroja za proizvodnju celuloze. Kada proizvodimo strojeve za proizvodnju celuloze, trebali bismo se odlučiti za materijale koji su sami po sebi otporni na koroziju.
Nehrđajući čelik je popularan izbor za mnoge komponente strojeva za proizvodnju celuloze. Sadrži krom, koji stvara pasivni oksidni sloj na površini kada je izložen kisiku. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprječava daljnju oksidaciju i koroziju. Na primjer, oštrice i unutarnje komore stroja za proizvodnju kaše mogu biti izrađene od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, kao što je nehrđajući čelik 316L. Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima veći sadržaj molibdena, što povećava njegovu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, koja se obično susreće u vlažnim i kemijskim okruženjima.
Titan je još jedan izvrstan materijal za aplikacije otporne na koroziju. Ima vrlo visok omjer čvrstoće i težine i stvara stabilan oksidni sloj na svojoj površini. Iako je titan skuplji od nehrđajućeg čelika, može se koristiti u kritičnim dijelovima stroja za proizvodnju celuloze gdje je dugotrajna otpornost na koroziju od najveće važnosti.
Osim metala, određeni polimeri također se mogu koristiti u strojevima za proizvodnju celuloze. Na primjer, polietilen i polipropilen su otporni na mnoge kemikalije i mogu se koristiti za izradu brtvila, brtvila i nekih nestrukturalnih dijelova. Ovi polimeri su lagani, laki za obradu i mogu učinkovito spriječiti prodor korozivnih tvari.
2. Površinska obrada
Čak i ako se koriste visokokvalitetni materijali otporni na koroziju, površinska obrada može dodatno poboljšati zaštitu stroja za proizvodnju celuloze.
Jedna uobičajena metoda površinske obrade je bojanje. Visokokvalitetna boja protiv korozije može stvoriti fizičku barijeru između metalne površine i korozivnog okruženja. Prije bojanja, površinu stroja treba pravilno pripremiti, uključujući čišćenje, odmašćivanje i pjeskarenje kako bi se osiguralo dobro prianjanje boje. Boje na bazi epoksida često se koriste u strojevima za proizvodnju celuloze jer imaju izvrsnu kemijsku otpornost i svojstva prianjanja.
Druga tehnika površinske obrade je pocinčavanje. Galvanizacija uključuje premazivanje metalne površine slojem cinka. Cink je reaktivniji od željeza i drugih uobičajenih metala koji se koriste u strojevima za proizvodnju celuloze. Kada je cinčani premaz izložen korozivnom okruženju, on prvenstveno korodira, žrtvujući se kako bi zaštitio metal ispod njega. Vruće pocinčavanje široko je korištena metoda, gdje se metalni dijelovi uranjaju u kupku rastaljenog cinka. To rezultira gustim i jednolikim premazom cinka koji pruža dugotrajnu zaštitu od korozije.
Anodizacija je metoda površinske obrade koja se uglavnom koristi za aluminijske dijelove. Uključuje stvaranje oksidnog sloja na površini aluminija kroz elektrokemijski proces. Anodizirani sloj je tvrd, otporan na habanje i koroziju. Također se može bojati kako bi se dobila dodatna estetska i funkcionalna svojstva.
3. Razmatranja dizajna
Dizajn stroja za proizvodnju celuloze može značajno utjecati na njegovu otpornost na koroziju.
Prvo, dizajn bi trebao minimalizirati područja u kojima se mogu nakupljati vlaga i kemikalije. Na primjer, treba izbjegavati oštre kutove i pukotine jer mogu zadržati korozivne tvari i pospješiti stvaranje korozivnih stanica. Umjesto toga treba koristiti zaobljene rubove i glatke površine kako bi se omogućila laka drenaža tekućina.
Drugo, stroj bi trebao biti dizajniran da omogući jednostavno čišćenje i održavanje. Redovitim čišćenjem mogu se ukloniti korozivni ostaci i spriječiti nakupljanje kamenca i drugih naslaga koje mogu ubrzati koroziju. Pristupne ploče treba postaviti na strateškim mjestima kako bi se omogućio lak pregled i čišćenje unutarnjih komponenti.
Treće, dizajn treba uzeti u obzir kompatibilnost različitih materijala koji se koriste u stroju. Kada su dva različita metala u kontaktu u korozivnom okruženju, može doći do galvanske korozije. Kako bi se to spriječilo, izolacijski materijali se mogu koristiti između različitih metala ili se metali mogu odabrati na temelju njihovih relativnih položaja u galvanskom nizu.
4. Kontrola okoliša
Kontrola radnog okruženja stroja za proizvodnju celuloze također može pomoći u poboljšanju njegove otpornosti na koroziju.
Razinu vlažnosti u području proizvodnje pulpe treba pažljivo pratiti i kontrolirati. Visoka vlažnost može povećati brzinu korozije, posebno u prisutnosti korozivnih kemikalija. Odvlaživači zraka mogu se ugraditi kako bi se smanjio sadržaj vlage u zraku.
Koncentraciju i vrstu kemikalija koje se koriste u procesu proizvodnje celuloze također treba optimizirati. Neke su kemikalije korozivnije od drugih, a smanjenje njihove koncentracije ili zamjena manje korozivnim alternativama može pomoći u smanjenju brzine korozije stroja.
Osim toga, pravilna ventilacija je ključna za uklanjanje korozivnih para i plinova iz područja proizvodnje pulpe. Ventilacijski sustavi trebaju biti projektirani tako da osiguraju odgovarajuću cirkulaciju zraka i spriječe nakupljanje korozivnih tvari u zraku.
5. Redoviti pregled i održavanje
Redoviti pregled i održavanje ključni su za otkrivanje i sprječavanje korozije u strojevima za proizvodnju celuloze.
Inspekcije treba provoditi u redovitim intervalima kako bi se provjerili znakovi korozije, poput hrđe, rupa i promjene boje. Metode ispitivanja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama, mogu se koristiti za otkrivanje unutarnje korozije i nedostataka u komponentama stroja.
Ako se otkrije korozija, treba odmah poduzeti odgovarajuće mjere. To može uključivati popravak ili zamjenu korodiranih dijelova, ponovno nanošenje antikorozivnih premaza ili podešavanje radnih uvjeta stroja.
Aktivnosti održavanja također trebaju uključivati podmazivanje pokretnih dijelova, zatezanje vijaka i matica te provjeru ispravnosti električnih spojeva. Ove aktivnosti mogu pomoći u osiguravanju ispravnog rada stroja za proizvodnju celuloze i spriječiti preuranjeni kvar zbog korozije.
Zaključak
Povećanje otpornosti na koroziju stroja za proizvodnju celuloze višestruk je pristup koji uključuje odabir materijala, površinsku obradu, razmatranje dizajna, kontrolu okoliša te redovitu inspekciju i održavanje. Implementacijom ovih strategija možemo značajno produžiti životni vijek stroja za proizvodnju papira, smanjiti troškove održavanja i poboljšati ukupnu učinkovitost procesa proizvodnje papira.
Ako ste zainteresirani za našeStandardni stroj za pulpiranje,Mini stroj za pulpiranje, iliVeliki stroj za pulpiranje, i želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte radi pregovora o nabavi. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih strojeva za proizvodnju celuloze s izvrsnom otpornošću na koroziju.
Reference
- Fontana, MG (1986). Inženjerstvo korozije. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH i Revie, RW (1985). Korozija i kontrola korozije. Wiley - Interscience.
- Odbor za ASM priručnik. (2003). ASM priručnik: Svezak 13A: Korozija: Osnove, ispitivanje i zaštita. ASM International.